石灰窯余熱鍋爐

石灰窯尾氣余熱裝置包括尾氣余熱產蒸汽裝置和尾氣余熱加熱空氣、煤氣裝置。

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產品描述

參數

　　一、概述

　　鋼鐵冶金企業是支柱產業，在現代化建設中起著重要作用，同時這些企業也是耗能大戶，能耗占產品成本比例較大。因此企業的節能降耗顯得尤其重要。回轉窯工序是高爐礦料入爐前的準備工序。回轉窯工序能耗在鋼鐵企業中僅次于煉鐵而居第二位，在回轉窯總能耗中，煙道廢氣帶走的顯熱約占總能耗的20～28％，而其排放的余熱約占總能耗熱能的30%，回收和利用這些余熱，顯然極為重要。

　　目前余熱回收技術主要應用在回轉窯尾部煙道上。回轉窯生產時，煙氣引風機引出煙氣溫度可達200～350℃，最高可達400℃左右。這部分的熱量都可以利用其余熱。

二、產品說明：

石灰窯尾氣余熱裝置包括尾氣余熱產蒸汽裝置和尾氣余熱加熱空氣、煤氣裝置。主要作用為降低煙氣排放溫度，保證布袋除塵器安全運行，降低煙氣含塵量，保證引風機正常運行，提升石灰窯產量，同時產生的飽和蒸汽用于生產或并網。

三、石灰窯煙氣余熱利用方案

1.石灰窯煙氣數據

序號	參數	數值	單位	備注
1	石灰窯電除塵進口溫度	281.8	℃
2	石灰窯電除塵進口壓力	-2.3	Kpa
3	石灰窯電除塵出口溫度	258.7	℃
4	石灰窯電除塵出口壓力	-3.7	Kpa
5	煙氣量	240000	Nm³/h	風機參數
6	風機風壓	8500	Pa
7	轉速	1440	r/min
8	石灰窯條數	2	條

　　由上圖可知，煙氣流量較大，煙氣溫度較高，煙氣余熱有很大的回收利用價值。因此，本公司設計余熱利用系統對石灰窯煙氣余熱進行利用，產生0.5Mpa低壓飽和蒸汽，同時可副產廠用熱水。這項措施可產生很大的經濟效益和社會效益，節能減排。

2.石灰窯出口熱煙氣參數

序號	參數	數值	單位	備注
1	H2O	8.19	%
2	CO2	14.50	%
3	O2	3.53	%
4	SO2	0.06	%
5	N2	73.72	%
6	熱煙氣摩爾質量	29.664	kg/kmol
7	熱煙氣總體積流量	480000	Nm³/h	2條窯煙氣總量

3.余熱回收系統工藝參數

序號	參數	數值	單位	備注
余熱鍋爐
1	余熱鍋爐熱煙氣進口溫度	258.7	℃
2	余熱鍋爐熱煙氣出口溫度	180	℃
3	熱煙氣總放熱量	15068	kw
4	進口水溫	157.9	℃
5	飽和蒸汽壓力	0.5	MpaG
6	飽和蒸汽溫度	158.9	℃
7	氣化潛熱	2085	KJ/kg
8	余熱鍋爐飽和蒸汽產量	23.1	t/h
省煤器
9	省煤器進口煙氣溫度	180	℃
10	省煤器熱煙氣出口溫度	130	℃
11	熱煙氣總放熱量	9383	kw
12	進口水溫	35	℃
13	汽包補水量	23.1	t/h	飽和蒸汽產量
14	廠用熱水	120	t/h
15	所需總水量	143	t/h
16	熱水出口溫度	90.3	℃

　　石灰窯電除塵出口來258℃左右的熱煙氣進入余熱鍋爐，余熱鍋爐吸收高溫煙氣的余熱，產生0.5Mpa的飽和蒸汽，熱煙氣溫度降至180℃左右，而后進入省煤器繼續降溫；由于煙氣中含有SO2，為防止低溫煙氣酸性腐蝕，因此，煙氣降至130℃左右后通過引風機排放。給水經省煤器加熱到90℃左右，一部分作為余熱回收系統補水，一部分可作為廠用熱水。

典型業績：

唐山建龍鋼鐵石灰窯項目

承德建龍石灰窯項目

唐山東海鋼鐵石灰窯項目

唐山港陸鋼鐵石灰窯

日照鋼鐵石灰窯項目

天津鋼管集團石灰窯項目

唐山國豐鋼鐵石灰窯項目

武鋼集團石灰窯項目

關鍵詞:

天津石灰窯煙氣、天津石灰窯煙氣余熱利用、石灰窯余熱鍋爐、石灰窯空氣換熱器

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